焊网 - 码垛 - 打包一体化全自动生产线简介

这是一套钢筋网片从焊接成型、自动码垛到捆扎打包全流程无人化的集成产线，核心由数控焊网机、工业码垛机器人、全自动打包机 + 中 央 PLC 控制系统 + 输送分拣单元组成，专为建筑钢筋网、护栏网、煤矿支护网等网片规模化生产设计，实现 “原料入、成品垛出” 的闭环自动化。

一、核心设备构成与功能

数控焊网机（前道核心）

功能：自动完成钢筋 / 金属丝调直、送料、排筋、电阻焊接、定尺剪切、网片成型，支持纵筋 / 横筋自动排布、多点同步焊接、网片尺寸 / 孔径 / 长度数控可调。

焊接速度 800–1500 点 /min，单张网片成型节拍 10–30s；焊接牢固、焊点均匀、无虚焊漏焊。

输出：连续裁切的标准网片，经输送线平稳送入后道码垛工位。

码垛机器人（中转核心）

配置：多轴工业机器人（4–6 轴）+ 专用网片夹爪 / 吸盘末端、视觉定位、托盘输送线、垛型编程系统。

功能：自动抓取焊好的网片，按预设垛型（交错 / 重叠、层数、尺寸）精 准堆叠在托盘上；满垛后自动触发输送，空托盘自动补位；支持多规格网片混码、垛型一键切换、故障报警。

优势：24h 连续作业、重复定位精度 ±0.5mm、单台替代 3–5 名人工、码垛效率 120–200 片 /h，杜绝人工码放歪斜、坍塌、网片变形。

全自动打包机（后道核心）

类型：PET/PP 带全自动捆扎机（水平 + 垂直十字打包）、带自动送带 / 收紧 / 熔接 / 切断功能。

功能：对满垛网片自动定位、多道捆扎（2–4 道）、牢固封包，防止运输散垛；打包力度可调、速度快（单垛≤30s）、耗材损耗低、打包一致性强。

中 央控制系统（PLC+HMI）

统一调度焊网、输送、码垛、打包全流程，传感器实时监测工位状态、节拍同步、故障联锁停机；支持参数设置、产能统计、远程监控、一键启停，单人即可值守整条产线。

二、完整工艺流程（闭环无人化）

上料：盘圆钢筋→自动调直切断机→纵筋 / 横筋分别送入焊网机

焊接成型：排筋→多点电阻焊→定尺剪切→合格网片输出

输送分拣：网片经皮带 / 辊道线送至码垛机器人抓取位

智能码垛：机器人抓取→按垛型堆叠→满垛→托盘输送至打包位

自动打包：定位→十字捆扎→熔接切断→成品垛输出

入库：成品垛由叉车 / AGV 转运至仓库